Микроканал катушкаларын (MCHEs) өндүрүү процесси

MCHE өндүрүшү – бул материал таануу, экструзия калыптоо жана термикалык бириктирүү технологияларын камтыган,-тактыкка негизделген процесс, эффективдүү жылуулук өткөрүү үчүн ультра{1}}кичине агым каналдарын (0,1–2 мм) түзүүгө ылайыкташтырылган. Негизги кадамдар төмөнкүдөй:

1. Алюминий эритмесин даярдоо

MCHEs биринчи кезекте алюминий эритмелерин (мисалы, 3003, 6061) колдонушат, анткени алардын жеңил салмагы, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана -эффекттүүлүгү.

Материалды тандоо: Жогорку-таза алюминий куймалары ASTM B209 же EN 573-3 стандарттарына жооп берген механикалык бекемдикти жана коррозияга туруктуулукту жогорулатуу үчүн легирлөөчү элементтер (магний, кремний) менен аралаштырылат.

Алдын ала иштетүү: Куймалардын беттери майсыздандырат (щелочтуу тазалоочу каражаттарды колдонуу менен) жана туздалган (суюлтулган азот кислотасы менен) кийинчерээк экструзия жана эритүү сапатынын бирдей болушун камсыз кылуу үчүн маанилүү{0}}оксиддерди, майларды же кирлерди жок кылуу.

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

Бул кадам MCHEлердин "өзөгүн" түзөт: бир нече параллелдүү микроканалдары бар жалпак түтүктөр.

Экструзия орнотуу: Ысытылган алюминий эритмеси (450–500 градус) гидравликалык пресс аркылуу тактык-инженердик калыптан (микроканал-боюнча көңдөйлөр менен) түртүлөт. Калыптын дизайны каналдын көлөмүн түздөн-түз аныктайт (адатта<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Өлчөмдү калибрлөө: Экструдцияланган жалпак түтүк өлчөмдүк туруктуулукту сактоо үчүн тез муздатылат (аба же суу аркылуу), андан кийин талап кылынган узундукка (колдонууга жараша 0,5 мден 6 мге чейин) кесилет.

Сапатты текшерүү: Лазердик микрометрлер каналдын диаметрин, дубалдын калыңдыгын жана тегиздик{0}}толеранттуулуктарын агымга каршылыктын дал келбестигин болтурбоо үчүн ±0,02 мм ичинде көзөмөлдөнөрүн текшерет.

3. Канаттарды штамптоо жана калыптандыруу

Жылуулук берүү бетинин аянтын кеңейтүү үчүн жалпак түтүктөргө канаттар кошулат (MCHE эффективдүүлүгүнүн негизги фактору).

Штамптоо процесси: Алюминий барактары (калыңдыгы 0,1–0,2 мм) тактык штамптоочу пресске киргизилет,-жалпы конструкцияларга жалюздуу канаттар (абанын агымы жакшыртылган турбуленттүүлүгү үчүн) же толкундуу канаттар (компакттык үчүн) кирет.

-Каптоо алдындагы дарылоо: Канаттарды эритме агымы менен адгезияны жакшыртуу жана-коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн беттик тазалоодон (мисалы, хроматтык конверсиялык каптоо) өтүшү мүмкүн.

4. Негизги монтаж (Түб-Түтүкчөлөр)

Жалпак түтүктөр жана сүзгүчтөр "жылуулук алмаштыргыч өзөккө"-негизги функционалдык бирдикке чогултулган.

Кабаттуу Stacking: Жалпак түтүктөр сэндвичке окшош-структураны түзүү үчүн жанаша түтүктөрдүн ортосуна салынган канаттуулар менен параллелдүү тизилген. Убактылуу кыскычтар монтажды туура эмес жайгаштырбоо үчүн кармап турат.

Gap Control: Түтүктөр менен канаттардын ортосундагы боштук сакталат<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Вакуумдук эритүү (термикалык бириктирүү)

Вакуумдук эритүү – бул жалпак түтүктөр менен канаттарды биротоло туташтыруучу-тыйма өзөк-кадимки ширетүүдөн айырмаланып, ал жогорку структуралык бекемдикти жана жылуулук өткөрүмдүүлүктү камсыздайт.

Flux колдонмосу: Алюминий-силикондун (Al-Si) жука катмары (эрүү температурасы ~577 градус) жылытуу учурунда кычкылданууну болтурбоо үчүн чогулган өзөккө чачырат же малып жатат.

Вакуумдук мештерди иштетүү: Өзөк вакуумдук мешке (басым<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Муздатуу: Меш жай муздатылат (50-100 градус/саат), жылуулук стрессти азайтуу, микроканалдардагы микро жаракалардын алдын алуу.

6. Кесүү жана порт иштетүү

Капталган өзөк суюктуктун кириш/чыгуусу үчүн байланыш портторун кошуу үчүн иштетилет.

Негизги кесүү: CNC араа өзөктү акыркы продукциянын өлчөмүнө чейин кесет (мисалы, коммерциялык тоңдургуч MCHE үчүн 300×400 мм), ысыктан келип чыккан деформацияны-болтурбоо үчүн муздаткыч колдонулат.

Порт бургулоо жана таптоо: Жалпак түтүктөрдүн учтары коллектор портторун түзүү үчүн тешилет, андан кийин муздаткыч линияларын туташтыруу үчүн жиптерди (мисалы, M10 же 1/4 NPT) кошуу үчүн тапталат. Каналдын бөгөлүшүнө жол бербөө үчүн бургулоочу шаймандар металл кырындыларын жок кылат.

7. Басым сыноо & агып аныктоо

MCHEs катуу агып өтүүнү талап кылат-(контракт же муздаткыч сыяктуу муздаткыч-негизделген колдонмолор үчүн өтө маанилүү).

басым сыноо: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 МПа агып кеткендигин билдирет.

Гелийдин агып чыгышын аныктоо: Жогорку{0}}тактыктагы колдонмолор үчүн (мисалы, унаа AC) гелийдин масс-спектрометриясы микро- агып кетүүлөрдү аныктоо үчүн колдонулат (сезгичтик 1×10⁻⁹ Па·м³/с чейин).

8. Бетти тазалоо жана коррозияга каршы-каптоо (кошумча)

Катуу чөйрөдө (мисалы, деңиз же жогорку нымдуулук жөндөөлөрү) колдонулган MCHE үчүн кошумча коррозиядан коргоо колдонулат:

Каптоо колдонмо: Фенолдук чайыр, эпоксид же фторполимердик каптамалар өзөктүн бетине чачырат же электрофорезделет. Коррозияга туруктуулукту жана жылуулук берүүнүн натыйжалуулугун тең салмактоо үчүн каптоо калыңдыгы 20–50 мкмде көзөмөлдөнөт.

Айыктыруу: Капталган өзөк 120-180 градуста 30-60 мүнөт бышырылып, тыгыз, өткөрбөс катмар пайда болот.

9. Акыркы сапатты текшерүү & таңгактоо

Комплекстүү тестирлөө: Инспекторлор өлчөмдөрдү текшерет (координатты өлчөөчү машиналар аркылуу), (жарыктар же флюс калдыктары сыяктуу эритүү кемчиликтери үчүн) жана кокус жылуулук өткөргүчтүн эффективдүүлүгүн сыноолорду (стандарттык шарттарда жылуулук алмашуу курсун өлчөө үчүн шамал туннелин колдонуу) жүргүзүшөт.

Таңгактоо: Квалификациялуу MCHE'лер нымдан корголбогон-пленкага оролгон жана ташуу учурунда бузулуп калбашы үчүн-капкаланган картондорго салынган.

Бул процесс MCHEнин коммерциялык муздаткыч, унаа кондиционери жана HVAC тутумдары-неффективдүүлүктү, компакттуулукту жана ишенимдүүлүктү тең салмактаган колдонмолор үчүн катуу аткаруу талаптарына жооп беришин камсыздайт.

HYLITA толугу менен автоматташтырылган өндүрүш жана чогултуу линиялары, толук автоматташтырылган эритме өндүрүш линиялары жана толук автоматташтырылган гелийдин агып кетүүсүн текшерүү линиялары менен жабдылган.

1. Толук автоматташтырылган монтаждоо жабдуулары

Негизги компоненттер үчүн толук автоматташтырылган штамптоо линияларыНатыйжада сапаттын ишенимдүүлүгү 49% жогорулады жана стандарттуу эмес компоненттердин -жеткирүү натыйжалуулугу 67% жогорулады.

Толук автоматташтырылган даяр продуктыларды чогултуу линияларыМонтаждын эффективдүүлүгүн 51% жогорулатууга жана сапаттын туруктуулугун 99,8% га жогорулатууга мүмкүндүк берет.

2. Толук автоматташтырылган эритүүчү жабдуулар

Толук автоматташтырылган өндүрүш линиялары менен туннель{0}}түрү мештериСапаттын ишенимдүүлүгүнүн 53% жогорулашына алып келди, эритилген даяр продукциянын өтүү көрсөткүчү 99,7%ке жетти.

Толук автоматташтырылган өндүрүш линиялары вакуумдук эритүүчү мештерСапаттын ишенимдүүлүгүн 57% жогорулатууга жетишүү, эритилген даяр продукциянын өтүү көрсөткүчү 99,7%ке жетти.

3. Толук автоматташтырылган каптоо / сыноочу жабдуулар

Толук автоматташтырылган беттик каптоо өндүрүштүк линияларыКапталган даяр продукциянын өтүү көрсөткүчү 99,8%га жеткенде, сапаттын ишенимдүүлүгүн 55% жогорулатууну камсыз кылуу.

Толук автоматташтырылган вакуумдук гелийдин агып кетүүсүн текшерүү линияларыБардык өнүмдөрдүн 100% вакуумдук гелийдин агып кетүүсүн текшерүүдөн өтүшөт, бул жеткирүүгө чейин гелийдин агып чыгышын текшерүү үчүн 100% квалификациялык ченди камсыз кылат.

Hot Tags: кир жуугуч машина кургатуу микроканал конденсатор, Кытай кир жуугуч машина кургатуу микроканал конденсатор өндүрүүчүлөр, жеткирүүчүлөр, фабрика